1.本实用新型属于单车配件加工技术领域，尤其涉及一种便于脱模的单车配件生成用模具。

  2.自行车，又称脚踏车或单车，通常是二轮的小型陆上车辆，人骑上车后，以脚踩踏板为动力，是绿色环保的交通工具。

  3.现有的单车零部件在生产加工的过程中需要利用模具进行注塑成型，现有的注塑模具，整体在取料时较为不便，使得整体工作效率较低，同时现有注塑模具上模具和下模具在做固定限位时多数为螺栓固定，整体拆装较为麻烦，同时现有注塑模具整体不可以有效的进行批量注塑，效率较低。

  4.本实用新型提供一种便于脱模的单车配件生成用模具，旨在解决大的现有的注塑模具，整体在取料时较为不便，使得整体工作效率较低，同时现有注塑模具上模具和下模具在做固定限位时多数为螺栓固定，整体拆装较为麻烦，同时现有注塑模具整体不可以有效的进行批量注塑，效率较低的问题。

  5.本实用新型是这样实现的，一种便于脱模的单车配件生成用模具，包括安装平台、限位杆、支撑板、上成型模具和下成型模具，所述安装平台的顶端两侧外表面边缘处均对称纵向垂直设置有限位杆，所述安装平台位于两侧限位杆之间的顶端外表面内部等间距嵌入式开设有限位槽，且安装平台位于限位槽底端的内部均设置有安装腔，并且安装腔的内部设置有液压缸二，所述安装平台的顶端外表面横向设置有连接架。

  6.优选的，所述液压缸二的输出端朝向限位槽的顶端，所述限位槽的内部均设置有下成型模具，且下成型模具靠近顶端的两侧外表面均设置有固定块，并且固定块均通过螺栓固定安装在安装平台的顶端外表面上，同时下成型模具的开口端朝向连接架的一侧。

  7.采用上述技术方案，使得通过固定块的固定安装，从而便于后期进行拆卸清洗，提升整体的效率和便捷性。

  8.优选的，所述液压缸二的输出端贯穿限位槽的底端，且液压缸二的输出端顶端设置有顶块，并且顶块的顶端外表面与限位槽的底端内壁在同一水平面上，所述下成型模具的顶端外表面设置有上成型模具，且上成型模具的开口端朝向限位槽的顶端内部。

  9.采用上述技术方案，使得通过液压缸二的伸缩带动顶块一起进行移动，从而能够将限位槽内部注塑零件顶出，便于脱模。

  10.优选的，所述上成型模具的底端外表面与下成型模具的顶端外表面贴合抵触，所述下成型模具与上成型模具贴合的顶端外表面设置有密封条，所述上成型模具的顶端外表面靠近中间位置均设置有液压缸一，且液压缸一的输出端均贯穿安装在上成型模具的顶端内部，并且液压缸一的输出端顶端设置有顶块，且顶块的底端外表面与上成型模具的顶端

  内壁在同一水平面上，所述上成型模具的顶端一侧外表面均贯穿导通设置有注料口，所述上成型模具的顶端一侧外表面均设置有连接杆，且连接杆的另一端均安装在连接架的底端内部。

  11.采用上述技术方案，使得通过液压缸一的伸缩同时带动顶块进行同时移动，从而将上成型模具内部卡合的注塑零件顶出，易脱模。

  12.优选的，所述限位杆的顶端外表面连接设置有支撑板，且支撑板的顶端外表面设置有步进电机，并且步进电机的输出端贯穿安装在支撑板的底端外表面中间位置，所述步进电机的输出端连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆另一端转动安装在安装平台的顶端内部。

  13.采用上述技术方案，使得通过螺纹杆的转动能够带动限位螺母块在其内部进行上升或者下降。

  14.优选的，所述螺纹杆和两侧限位杆靠近中间位置均贯穿设置有限位螺母块，所述限位螺母块的两侧与限位杆之间为滑动的贴合连接，所述限位螺母块的中间位置与螺纹杆之间为螺纹转动连接，所述连接架的两端均分别与两侧的限位螺母块的一侧外表面连接。

  15.采用上述技术方案，通过限位螺母块的移动和连接架的设置，使得多个上成型模具能够同时下降和上升，来提升工作效率。

  16.与现存技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种便于脱模的单车配件生成用模具：

  17.1.设置有液压缸一和液缸二，通过液压缸一和液缸二的设置，同时配合与上成型模具和下成型模具的安装贴合，同时通过顶块的设置，使得液压缸一和液缸二伸出时能够推动上成型模具和下成型模具内部卡合的注塑成型模具，从而便于整体进行脱模，整体脱模效率高，提高的整体的工作效率；

  18.2.设置有多个下成型模具和上成型模具，同时通过连接架的设置将多个上成型模具进行限位固定，从而使得下成型模具和上成型模具在进行对接时，精准度更高，同时通过螺纹杆和限位螺母块的设置，使得整体可以有效的进行同时移动贴合，来提升整体的工作效率，能够进行批量化注塑；

  19.3.设置有固定块和密封条，下成型模具均通过两侧的固定块固定在安装平台内部的限位槽中，从而便于进行拆装，便于后期对其内部进行清洗，同时通过下成型模具外边缘处密封条的设置，使得下成型模具在与上成型模具进行贴合时整体的密封性更好，不易泄漏，整体稳定性较高。

  21.图2为本实用新型上成型模具与下成型模具贴合整体正剖视结构示意图；

  24.图中：1-安装平台、2-限位杆、3-支撑板、4-步进电机、5-螺纹杆、6-限位螺母块、7-连接架、8-连接杆、9-上成型模具、10-液压缸一、11-顶块、12-注料口、13-限位槽、14-下成型模具、15-安装腔、16-液压缸二、17-固定块、18-密封条。

  25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

  26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种便于脱模的单车配件生成用模具技术方案：包安装平台1、限位杆2、支撑板3、步进电机4、螺纹杆5、限位螺母块6、连接架7、连接杆8、上成型模具9、液压缸一10、顶块11、注料口12、限位槽13、下成型模具14、安装腔15、液压缸二16、固定块17和密封条18；

  27.在本实施方式中，安装平台1位于两侧限位杆2之间的顶端外表面内部等间距嵌入式开设有限位槽13，且安装平台1位于限位槽13底端的内部均设置有安装腔15，并且安装腔15的内部设置有液压缸二16；

  28.进一步的，液压缸二16的输出端朝向限位槽13的顶端，限位槽13的内部均设置有下成型模具14，且下成型模具14靠近顶端的两侧外表面均设置有固定块17，并且固定块17均通过螺栓固定安装在安装平台1的顶端外表面上，同时下成型模具14的开口端朝向连接架7的一侧；液压缸二16的输出端贯穿限位槽13的底端，且液压缸二16的输出端顶端设置有顶块11，并且顶块11的顶端外表面与限位槽13的底端内壁在同一水平面上，下成型模具14的顶端外表面设置有上成型模具9，且上成型模具9的开口端朝向限位槽13的顶端内部，当整体注塑完成，将注塑零件取出时，当零件卡合在下成型模具14的内部不能取出时，此时，启动安装腔15内部的液压缸二16，通过液压缸二16的输出端的缓慢伸出，从而带动液压缸二16顶端的顶块11同时上升，通过顶块11的上升，将限位槽13内部卡合的零部件缓慢的顶出，从而使得整体的脱模更加方便快捷，提升整体的工作效率，同时通过顶块11的顶端外表面与限位槽13的底端内壁在同一水平面上，使得整体在进行注塑时，较为的平整，整体的注塑效果好；

  29.在本实施方式中，安装平台1位于两侧限位杆2之间的顶端外表面内部等间距嵌入式开设有限位槽13，且安装平台1位于限位槽13底端的内部均设置有安装腔15，并且安装腔15的内部设置有液压缸二16；

  30.进一步的，上成型模具9的底端外表面与下成型模具14的顶端外表面贴合抵触，下成型模具14与上成型模具9贴合的顶端外表面设置有密封条18，上成型模具9的顶端外表面靠近中间位置均设置有液压缸一10，且液压缸一10的输出端均贯穿安装在上成型模具9的顶端内部，并且液压缸一10的输出端顶端设置有顶块11，且顶块11的底端外表面与上成型模具9的顶端内壁在同一水平面上，上成型模具9的顶端一侧外表面均贯穿导通设置有注料口12，上成型模具9的顶端一侧外表面均设置有连接杆8，且连接杆8的另一端均安装在连接架7的底端内部，当整体注塑完成，将注塑零件取出时，当零件卡合在上成型模具9的内部不能取出时，此时，启动上成型模具9顶端的液压缸一10，通过液压缸一10启动伸出，从而带动输出端的顶块11同时顶出，从而使得上成型模具9内部卡合的注塑零件能够快速取出，整体脱模效率更高，使用更加方便快捷；

  31.在本实施方式中，安装平台1的顶端两侧外表面边缘处均对称纵向垂直设置有限位杆2，安装平台1的顶端外表面横向设置有连接架7；

  32.进一步的，限位杆2的顶端外表面连接设置有支撑板3，且支撑板3的顶端外表面设

  置有步进电机4，并且步进电机4的输出端贯穿安装在支撑板3的底端外表面中间位置，步进电机4的输出端连接设置有螺纹杆5，螺纹杆5另一端转动安装在安装平台1的顶端内部；螺纹杆5和两侧限位杆2靠近中间位置均贯穿设置有限位螺母块6，限位螺母块6的两侧与限位杆2之间为滑动的贴合连接，限位螺母块6的中间位置与螺纹杆5之间为螺纹转动连接，连接架7的两端均分别与两侧的限位螺母块6的一侧外表面连接，当使用该装置时，首先控制两侧的步进电机4启动，通过步进电机4输出轴的转动带动底端的螺纹杆5同时进行转动，通过螺纹杆5的转动和限位杆2的限位，从而使得限位螺母块6开始带动连接架7和连接架7底端的上成型模具9同时移动开始缓慢的靠近底端的下成型模具14，当下成型模具14的顶端与上成型模具9的底端贴合后，从而使得整体进行对接，当对接完成后，将注塑原料从注料口12倒入内部，当注塑好后，控制步进电机4启动，与原来方向反向转动，使得限位螺母块6开始带动连接架7和连接架7底端的上成型模具9同时向上进行移动，从而使得下成型模具14与上成型模具9脱离，之后再将内部注塑好的零部件取出即可，整体的操作简单，使用方便，能够的实现批量化生产，整体的工作效率高；

  33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过多个注塑工位和连接架10的设置，使得装置整体可以有效的进行批量化生产，同时通过液压缸一10和液压缸二16的设置，使得整体脱模效率更高，使用更便利，通过密封条18的设置使得下成型模具14与上成型模具9进行贴合时，整体的密封性更好，不易漏出。

  34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。